Переработка

Solve под флагом проекта «Plastic Adios» стремится сделать окружающую среду чище. И для этого нам нужна ваша поддержка. Мы хотим, чтобы вы добились успеха в перерабатывающей области. Вот почему специалисты Solve будут поддерживать вас на каждой стадии строительства завода от согласования до ввода в эксплуатацию и выхода проекта на проектную мощность по всем показателям. В наших компетенциях:

  • Дизайн проекта
  • Бизнес-план и финансовые расчеты
  • Доставка, установка и тестирование оборудования
  • Общий технический и строительный надзор
  • Обучение персонала
  • Настройка оборудования и программного обеспечения

Наши продукты

  • Переработка полимеров

    Химическая переработка

    Мы превращаем пластик и шины в продукты нефтехимии

  • Перерабатывающий кластер

    Региональный завод по переработке

    BOO и BOOT контракты

  • Переработка 4.0

    Ревендинговая сеть

    Мы устанавливаем ревендинговые автоматы интегрированные в общую электронную систему

  • ИТ

    Финтех в круговой экономике

    Мы развиваем и управляем механизмами финансовой мотивации в круговой экономике

  • Масштабные решения

    Промышленные кластеры

    Сортировка, преобразование и производство энергии с нулевыми выбросами

Химическая переработка

Благодаря энерготехнологическим процессам остаточные пластмассовые отходы, в том числе смешанные, под воздействием температур до 400°C в бескислородной среде, можно превратить:

  • В газ.
  • Затем, пропустив горячий газ через процесс конденсации, в разные конечные продукты: синтетическую нефть, мазут, парафин, печное топливо, газойль и нафту.

После такой переработки полученные материалы направляются:

  • На нефтехимический завод для использования в производстве новых пластмасс.
  • Либо напрямую к конечному потребителю, заменяя таким образом мазут или дизельное топливо ископаемого происхождения более чистым синтетическим топливом.

С 2018 года нормативные акты Европейской комиссии направлены на постепенное увеличение использования вторичного сырья при производстве пластмасс, в том числе за счет более высоких целевых показателей переработки.

Так, к 2030 году весь одноразовый пластик в ЕС, который сейчас захоранивается или сжигается, должен выгодно перерабатываться, в том числе при тесном взаимодействии с химическими производствами.

Продукты химической переработки могут частично заменить и сэкономить ископаемое сырье, сократить выбросы парниковых газов до 40%.

Поможет добиться этого простая и понятная схема работы:

  • Раздельный сбор мусора повышает эффективность сортировки на мусоросортировочных заводах.
  • Мусоросортировочные заводы снабжают химические предприятия пластиковыми отходами.
  • Пластиковые отходы перерабатывают в высокорентабельные нефтехимические продукты такие как дизель, газойль и нафта.
  • Газойль и нафта широко используются в нефтехимической и химической отраслях для создания всех видов химикатов и продуктов, особенно пластмасс.
  • Клиенты используют газойль и нафту, чтобы производить свои собственные продукты.
  • Потребители и компании используют и утилизируют продукцию.
  • Отходы собираются и сортируются компаниями по переработке отходов.

Разве пластик уже не перерабатывается?

Один из самых громких кейсов экоактивизма за последние десять лет — конечно же, «пластиковая катастрофа». Только ленивый не писал или не высказывался на эту тему.

Мало кто знает, что 60% всего, что нас окружает, состоит или произведено благодаря полимерам, то есть пластику.

Нефтехимическая отрасль, используя разные технологии, производит пластики из нефти и природного газа. В составе бытовых отходов доля пластика может доходить до 15%, а в крупных городах вроде Москвы и Санкт-Петербурга — до 20%.

В мире большая часть пластиковых отходов перерабатывается механическим способом. И активно перерабатываются только некоторые виды пластика:

  • ПЭТ-бутылки.
  • Разные виды полиэтиленовой и полипропиленовой пленки (пакеты и прозрачная упаковочная стреч-пленка).

Отобранные вручную пластиковые отходы отправляют на переработку, где их превращают в гранулы, которые используют в производстве новых пластиковых продуктов, в основном это те же самые ПЭТ-бутылки и стреч-пленка.

Также при повторных циклах переработки механическим способом каждый раз пластик теряет в качестве.

Но есть проблема. Исходя из международного опыта, только 30% пластика можно переработать таким способом в стране, где нет раздельного сбора отходов. Что же делать с остальными пластиковыми отходами, которые составляют до 20% от всех бытовых отходов?

Как работает технология

Общее описание:

Процесс низкотемпературного пиролиза представляет собой химический процесс, термического разложения полимеров (пластик, автопокрышки и др), когда они нагреваются от 70С до 400С, в инертной атмосфере без кислорода. Пиролиз повторяет естественный процесс трансформации остатков живых организмов, флоры и фауны внутри земной коры, где в бескислородной атмосфере они разлагаются под давлением и высокой температурой от земного ядра, превращаясь в нефть и газ. Из нефти и газа производят большинство полимеров в мире. Таким образом, пиролиз это метод превращения отходов продукции из нефти и газа, обратно в нефть и газ.

Процесс пиролиза происходит внутри металлической бочки, называемой «реактор», методом нагревания стенок бочки топливными горелками в «печи» реактора и за счет отсутствия кислорода, достигается быстрое разложение полимеров. Самое важное, полностью отсутствует прямой контакт полимеров с пламенем горелок и те токсичные элементы которые содержат в себе отходы, никогда не попадают в атмосферу. Благодаря последующей конденсации газов образующихся в реакторе из разложенных полимеров, мы получаем схожие с природными светлые нефтепродукты и газ. Нефтепродукты и газ можно использовать в виде топлива или сырья для производства новых полимеров, таких как пластик или автопокрышки, достигая таким образом экономики замкнутого цикла.

Технология шаг за шагом

38 кубических метров (9 тонн) полимерных отходов (пластик или резина) загружаются с помощью телескопического погрузчика внутрь цилиндрического пиролизного реактора. После герметичного закрытия дверцы реактора и обязательной проверки всех элементов безопасности начальником смены, система автоматически запускает разогрев печи реактора.

Процесс пиролиза начинается примерно с 70 градусов Цельсия. Полимеры начинают разлагаться в бескислородной, горячей атмосфере реактора. Газ полученный от разложения полимеров в пиролизном реакторе, называется синтетическим газом.

Синтетический газ, поступает в сепаратор, где оседают тяжелые фракции - парафин или мазут, а легкие фракции поступают в блок конденсации. В конденсаторах, синтетический газ проходит сквозь охлаждаемые пластины, трансформируя газ в жидкие нефтепродукты - дизель и нафту.

После прохождения блока конденсации, остаточный газ потеряв до 80% своей температуры, попадает в систему очистки скрубберами и фильтрами. Это позволяет подготовить газ к поступлению в систему временного хранения газа, откуда система управления, рециркулирует газ на горелки печи для нагрева реактора до пиролизной температуры при запуске или во время работы пиролизной печи для поддержания реакции.

Система очистки, хранения и рециркуляции синтетического газа позволяет максимально эффективно использовать абсолютно всю энергию содержащуюся в полимерных отходах и делает установки Solve энергонезависимыми т.е. не требующих внешних источников энергии кроме электричества.

Все выхлопы из печи реактора поступают в систему комплексной очистки и охлаждения выхлопных газов, после чего проходят через автоматический контроль анализатора частиц загрязнения и далее выходят в атмосферу через трубу завода. Пиролизная переработка самый чистый способ утилизации полимерных отходов выбросы в атмосферу СО2 не превышают 450 кг на тонну отходов, что в пять раз меньше сжигания.

После завершения цикла пиролиза и превращения полимеров в синтетический газ, внутри реактора всегда остается небольшой углеродный остаток. После понижения температуры реактора до 50 градусов, технический углерод выгружается в вакуумный контейнер. Далее рабочие приступают к подготовке реактора и всех систем к следующему пиролизному циклу.

Совокупное время одного пиролизного цикла занимает от 7 до 18 часов, в зависимости от вида, влажности и чистоты полимерных отходов загружаемых внутрь реактора. Из одного пиролизного цикла в 9 тонн, сухих, однородных полимерных отходов мы получаем до 80% светлых нефтепродуктов, 5% углеродного остатка и до 15% избыточного синтетического газа.

Мы перерабатываем пластик

Химическая переработка позволяет переработать практически все виды пластика, а также покрышки и резино-технические изделия в новые высокорентабельные продукты.

Конечный продукт

В зависимости от исходного материала предназначенного для переработки (вида пластика или шин) получается определенные продукты. Морфология мусора может меняться от региона к региону. Поэтому точное количество и наименование продуктов, которое можно получить при пиролизе можно узнать после переработки тестовой партии отходов.

В то же время, в зависимости от ваших потребностей, возможно организовать импорт полимеров на основе длительных контрактов, чтобы получать те продукты, которые больше подходят для задач клиента:

  • Дизельное топливо Евро 5
  • Дизельное топливо Евро 3
  • Бункерное топливо (в соответствии с МАРПОЛ VI)
  • Нафта
  • Печное топливо
  • Газойл
  • Бензин
  • Технический углерод
  • Металлический корд (остается после пиролиза покрышек)
Стандартный завод 30 000 тонн

Стандартный завод Пластик Адиос

Годовые производственные показатели

  • минимально 30 000 тн переработки пластиковых отходов
  • 21 500 тн дизельного топлива качества Евро 3/5, бункеровочное и отопительное топливо или сырье для нефтехимии

Годовые финансовые показатели

  1. Продажи €9,2 млн
  2. EBITDA 48%
  3. Чистая прибыль до налогов 35%

ВНИМАНИЕ! Расчеты смоделированы на основе реальных рыночных и производственных данных, а также тестов проведенных компанией SGS в 2018 и 2019 годах на действующем пиролизном заводе в Испании

Эко-кластер

Заводской комплекс кластера полного цикла

  • Площадка складирования импортного сырья (отходов из ЕС) на 100.000 тонн
  • Завод низкотемпературного пиролиза с совокупной мощностью переработки в 100 000 тн в год
  • Дизельная электростанция контейнерного типа мощностью 10 МВт
  • Завод полуавтоматической сортировки твердых бытовых отходов мощностью 250 000 тн в год (для 1-1,5 млн населения)

Годовые производственные показатели кластера (в год)

  • 100 000 тн импорт пластиковых отходов из ЕС
  • 71 500 тн дизельного топлива
  • 187500 тн полезного вторсырья из ТКО

Развивающиеся страны

Основываясь на нашем многолетнем опыте проектной работы на территории Республики Молдова, а также после более чем полутора сотен переговоров с представителями правительств и бизнеса стран Латинской Америки, Африки и стран бывшего СССР в 2019 году мы разработали шаблонную модель промышленного кластера полного цикла, который позволит решить основные политические, энергетические и социальные вопросы большинства развивающихся стран.

Наша модель заключается в поэтапном развертывание полномасштабной системы сортировки, переработки в светлые нефтепродукты и энергогенерации. Модель включает в себя следующие основные этапы:

  1. Экспорт сырья из стран ЕС и последующее строительство завода по переработке пластика в светлые нефтепродукты, в основном дизельное топливо, реализация топлива на местном рынке и использование в локальной энергогенерацией на базе модульной дизельной энергогенерирующей станции работающей на базовой продукции завода - дизель Евро 3
  2. Часть прибыли от проектов, компания обещает инвестировать в формирование национальной системы по обращению и сортировки отходов под нашим руководством. В первую очередь – строительство сортировочного комплекса для крупнейшего по населению города или агломерации в стране.

Реализация комплексной программы происходит через формирование совместного предприятия с местными представителями бизнеса и подписание международного инвестиционного меморандума с правительством страны. Наша компания берет на себя реализацию ЕРС контракта всех стадий проекта и управляет заводами, проводит обслуживание и ремонтные работы.

Основные преимущества модели

  • Высокая скорость реализации проекта так как он полностью частный, с минимальным вовлечением государства и фактически без привлечения государственных средств
  • Генерация дизельного топлива для внутреннего рынка и нефтехимических продуктов для экспорта, в странах с высокой ценой на энергоносители, и где чаще всего отсутствуют НПЗ и НХК
  • Дизельная электростанция контейнерного типа, способная удовлетворять пиковые нагрузки сети и запитывается нашим базовым продуктом дизельным топливом ГОСТ 305-2013
  • В первую очередь строится самая выгодная и быстро реализуемая часть проекта, что позволяет генерировать положительный денежный поток начиная с первого года проекта
  • Формирование качественного вторичного сырья для дальнейшей переработки по следующим категориям: алюминий, металл, бумага и ПЭТ
  • Ощутимые политические выгоды для местных политиков:
  • реализации программы сортировки и переработки отходов
  • привлечение Европейских инвесторов
  • рост ВВП страны
  • возможность реализации популистских и предвыборных маневров с топливом и энергетикой
  • возможность увеличить объем кредитования в международных финансовых организациях под программу экологического развития.